En fonction du matériau utilisé et de la précision de finition requise, différentes techniques peuvent être utilisées pour cintrer des tubes. Dans notre article de blog, vous découvrirez les méthodes les plus courantes.
Avez-vous déjà regardé un tube plié très complexe et vous êtes-vous demandé "Wow, comment faire pour obtenir un pliage aussi parfait sur un tube en métal dur ?". Eh bien, nous le pouvons ! Et c'est exactement pour cela que nous sommes allés au bout des choses et que nous sommes partis à la recherche du pliage parfait.
Au cours de ce processus, nous avons découvert qu'il existe de multiples façons d'amener un tube à sa forme finale. La technique que l'on choisit dépend de divers facteurs. Il s'agit notamment de la qualité du métal, des ressources disponibles et, enfin, de l'utilisation prévue du produit final. Fondamentalement, on peut distinguer deux procédures différentes. Si le formage à froid est beaucoup plus courant, il est également possible de recourir au formage à chaud.
Examinons de plus près les différents types de cintrage de tubes :
Formage à chaud
Les deux variantes suivantes utilisent l'énergie thermique pour déclencher la déformation plastique du tube pendant le cintrage. Le formage assisté par la chaleur est couramment utilisé pour cintrer des tubes en polymères tels que le PVC, le CPVC et l'ABS.
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Cintrage par induction thermique
Le pliage par induction thermique est une technique de pliage très efficace et précise, utilisée lorsque le formage à froid atteint ses limites. Pour ce faire, la pièce est chauffée à une température comprise entre 430°C et 1 200°C, selon le matériau, puis pliée. Après le pliage, la pièce est trempée dans l'air ou dans un jet d'eau.
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Cintrage de dalles à chaud avec emballage en sable
Le cintrage de dalles à chaud par remplissage de sable est un procédé de cintrage ancien, mais toujours utilisé. Le tube est rempli de sable et les extrémités sont munies d'un bouchon. Dans le four, le tube rempli est chauffé à plus de 870°C, puis le tube est fixé entre des broches et plié autour de ces broches. Grâce au sable, le tube conserve sa section transversale d'origine.
Formage à froid
Contrairement au formage à chaud, le formage à froid s'effectue à température ambiante. Les techniques de formage à froid sont couramment utilisées lorsque le tube à cintrer est en métal. Ces techniques comprennent, entre autres, les suivantes
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Pliage de la presse
Le cintrage à la presse est probablement la technique de cintrage industrielle la plus ancienne. Pour ce faire, le tuyau est placé et fixé sur deux contre-rouleaux avec une matrice de cintrage au-dessus. Lorsqu'une pression est appliquée, la matrice de cintrage est pressée contre les deux contre-rouleaux. Ce mouvement force le tuyau inséré entre la matrice de cintrage et les contre-rouleaux à se plier autour de la matrice de cintrage.
Image : Presse plieuse
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Cintrage par compression
Le cintrage par compression est similaire au cintrage par étirage rotatif, mais il est généralement moins cher. Toutefois, la simplicité de la configuration entraîne non seulement une réduction du coût, mais aussi certaines limitations. L'utilisation d'un mandrin pour soutenir le diamètre intérieur n'est pas nécessaire dans ce cas. Par conséquent, cela peut entraîner un léger aplatissement de la surface extérieure.
Image: Machine à plier par compression
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Cintrage des rouleaux
Si vous devez cintrer un tube avec un grand rayon d'axe, le cintrage par rouleaux peut être le meilleur choix. Le procédé se compose de deux rouleaux rotatifs fixes et d'un rouleau mobile positionné selon un schéma triangulaire. Le cintrage par rouleaux offre divers avantages, tout d'abord la rapidité et l'économie d'échelle, mais aussi la capacité de former des formes complexes. En général, le cintrage par rouleaux est utilisé pour les grands composants tubulaires.
Le cintrage par étirage rotatif - un aperçu
Le procédé le plus couramment utilisé pour le cintrage des tubes est le cintrage par étirage rotatif. Il s'agit également du type de cintrage le plus précis. Il fait appel à une machine d'étirage rotatif, qui cintre le métal à travers une série de matrices avec un rayon d'axe constant. Cette technique est bien adaptée aux travaux très spécifiques et est utilisée pour cintrer des tubes destinés à des produits tels que les cages de roulement, les mains courantes ou les poignées.
Photo : Procédé de pliage par étirage rotatif
Mais pourquoi le cintrage par étirage rotatif est-il si précis ? Deux composants précieux y jouent un rôle important : les mandrins et les filières de raclage. Les mandrins sont utilisés pour offrir un support interne au tube pendant le cintrage et ainsi atténuer les défauts tels que le plissement ou l'aplatissement du rayon intérieur du tube cintré. D'autre part, les matrices d'essuyage sont utilisées pour empêcher la formation de plis sur le rayon intérieur du tube. Le choix du matériau des matrices et des mandrins d'essuyage peut être crucial pour la qualité du résultat final ainsi que pour la rentabilité du processus. C'est ici que le bronze d'aluminium peut offrir des avantages majeurs dans ce processus de formage des métaux.
Pour plus d'informations sur le cintrage des tubes, vous pouvez télécharger gratuitement notre document technique "Advantages of copper-based alloys in tube bending".
