AMPCO® 25 - Avantages du bronze d'aluminium pour l'emboutissage profond

En ce qui concerne les outils d'emboutissage profond, il existe plusieurs métaux et alliages parmi lesquels choisir. Cependant, pour les fabricants expérimentés, le choix est facile : Découvrez pourquoi le bronze d'aluminium tel que l'AMPCO® 25 convient parfaitement aux outils d'emboutissage profond.

L'emboutissage profond est l'un des processus les plus importants dans de nombreux domaines de production différents. Il est très souvent utilisé dans l'industrie automobile. La grande majorité des pièces de carrosserie des véhicules à moteur sont fabriquées par emboutissage profond, entre autres procédés. Ce procédé offre de nombreux avantages : Les corps creux qui en résultent impressionnent également par leur grande résistance, leur excellente stabilité et leur bonne flexibilité. En outre, ce procédé peut être utilisé pour la production en série et l'emboutissage profond ne pose aucun problème, même pour les formes complexes.

Ce qu'il faut prendre en compte dans l'emboutissage

Bien que l'emboutissage profond soit très répandu et jouisse d'une grande popularité, des erreurs se produisent régulièrement au cours du processus. Par exemple, les pièces creuses peuvent être endommagées de façon permanente si elles ne sont pas utilisées correctement. Par exemple, le rapport d'emboutissage - c'est-à-dire la combinaison du diamètre de l'ébauche et du diamètre de la cuvette - doit être défini avec précision et lié de manière optimale l'un à l'autre. Dans le cas contraire, le corps creux peut être endommagé. Par conséquent, un précalcul correct - en particulier pour les formes complexes - joue un rôle central dans l'emboutissage profond.

Toutefois, des dommages peuvent survenir même si tout a été calculé correctement. Un niveau élevé de contrôle de la qualité est donc essentiel pour détecter les défauts à un stade précoce. Outre un précalcul précis et un contrôle de qualité minutieux, il existe un autre paramètre important pour prévenir les défauts et les problèmes lors de l'emboutissage profond : le choix du matériau de l'outil.

Outils pour l'emboutissage profond

En général, le processus d'emboutissage profond implique un certain nombre d'outils : un poinçon, un serre-flan et une matrice d'emboutissage profond. Ces outils peuvent être fabriqués dans différents matériaux - mais choisissez-les avec soin car tous les matériaux ne possèdent pas les propriétés nécessaires pour être utilisés de manière fiable et garantir la qualité maximale du produit final.

Image : Vue schématique des outils d'emboutissage profond

Par exemple, la fonte peut avoir de bonnes propriétés de glissement, mais le taux d'usure de l'outil est beaucoup trop élevé. Et même si les outils en acier trempé ont des durées de vie satisfaisantes, ils souffrent fréquemment d'un phénomène de pick-up. Bien que les revêtements puissent aider à court terme, ils ne constituent pas une solution à long terme. Alors pourquoi ne pas choisir dès le départ le meilleur matériau d'outil pour le thermoformage ?

Bronze d'aluminium et emboutissage - un ajustement parfait

En général, lorsqu'il s'agit d'emboutissage profond, vous souhaitez que votre outillage réponde à trois exigences générales :

• Bonne propriété de glissement : Une bonne propriété de glissement est nécessaire pour garantir un rapport de formage élevé et une excellente qualité du produit
  
  
• Dureté élevée : Pour garantir une longue durée de vie, les outils doivent avoir une dureté élevée
  
  
• Haute résistance à la déformation élastique : Cette propriété est essentielle pour garantir une grande précision de la forme du produit final

Image : Filière d'emboutissage profond en AMPCO® 25

C'est là que les bronzes d'aluminium tels que l'AMPCO® 25 brillent. Grâce à la technologie unique Microcast®, cet alliage combine une résistance et une dureté très élevées avec une résistance au frottement remarquablement faible. De plus, aucune disposition particulière n'est nécessaire pour éviter l'oxydation grâce à la résistance exceptionnelle de tous les matériaux AMPCO® aux influences corrosives ou atmosphériques. Une analyse de l'"Institut für Umformtechnik" à Darmstadt, en Allemagne, documente les avantages des alliages AMPCO® par rapport aux matériaux conventionnels :

• Par rapport à l'acier à outils, les alliages AMPCO® offrent moins de friction, pas de grippage et une modification plus facile grâce à la fabrication d'outils sans traitement thermique.
  
  
• Par rapport aux alliages de bronze et de nickel commerciaux, les alliages AMPCO® offrent une dureté et une qualité supérieures grâce à une microstructure homogène, ainsi que de meilleures propriétés de glissement et une usure moindre.
  
  
• Par rapport aux matériaux revêtus, les alliages AMPCO® offrent une définition claire de la zone d'usure et des changements de géométrie sont possibles à tout moment, ce qui prouve que le meilleur revêtement du monde est celui dont vous n'avez pas besoin.

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