Die Wahl des richtigen Gusswerkzeugsystems kann eine schwierige Aufgabe sein. Eine Reihe von Dingen muss berücksichtigt werden. Erfahren Sie in diesem Blogpost, wie die Produktionskosten und der Arbeitsaufwand so gering wie möglich gehalten werden können.
Das Verfahren des Sandgusses ist ein einfaches und doch jahrtausendealtes Handwerk in der Gießerei. Archäologische Funde belegen, dass bereits rund 6.000 Jahre vor Christus Amulette gegossen wurden. Im Laufe der Zeit hat sich das Handwerk weiterentwickelt und verfeinert. Moderne Kenntnisse über die optimale Sandzusammensetzung sowie sorgfältige Planung des Gießprozesses sind entscheidend, um qualitativ hochwertige Gussteile herzustellen. Dieser Blogbeitrag beleuchtet, wie die Wahl des richtigen Gusswerkzeugsystems dazu beitragen kann, die Produktionskosten und den Arbeitsaufwand zu minimieren.
Werkzeuge im Sandgussverfahren:
Obwohl sich das Sandgussverfahren modernisiert hat, sind die verwendeten Werkzeuge im Wesentlichen einfach geblieben. Hierzu gehören ein oberer und unterer Sandkasten, obere und untere Formen, ein Brett und kleinere Hilfswerkzeuge. Bei komplexeren Gussstücken kann ein Kernkasten und ein Sandkern erforderlich sein.
Fünf Gestaltungsprinzipien
Es gibt fünf wichtige Gestaltungsprinzipien, die dazu beitragen können, die Produktionskosten und den Arbeitsaufwand zu minimieren:
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Einsatz modernster Technologien, Verfahren und Materialien, um ökonomisch und ökologisch effizient zu sein.
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Gewährleistung hoher Produktionsprozessanforderungen, um die Qualität der Gussteile zu sichern und die Ausschussrate zu minimieren.
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Vernünftige, flexible, dauerhafte und sichere Struktur der Prozessausrüstung.
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Einfache Verarbeitung und Herstellung der Prozessausrüstung, um Kosten und Wartungsaufwand niedrig zu halten.
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Förderung der Standardisierung und Verallgemeinerung von Werkzeugen, um den Arbeitsaufwand für Konstruktion und Fertigung zu reduzieren.
Die Konstruktionsgrundlage des Werkzeugsystems
Der erste Schritt besteht darin, den Inhalt des Werkzeugsystems zu bestimmen. Dieser hängt weitgehend von der Größe des Produktionsloses ab. Grundsätzlich wird zwischen Kleinserien und Großserien unterschieden. Kleinserien haben in der Regel eine Jahresproduktion von weniger als 500 Stück. Die Produktion solcher Kleinserien erfolgt in der Regel mit einfacher Mechanisierung und manuellem Styling. Großserien hingegen umfassen mehr als 5.000 Stück pro Jahr. Sie müssen mit hoher Effizienz oder speziellen Produktionslinien gefertigt werden. Daher wird eine Vielzahl von Werkzeugen verwendet, wie Metallformen, Hilfsmittel und spezielle Sandkästen.
Darüber hinaus beeinflussen unter anderem die technologische Ausstattung der Gießereiwerkstatt und die technische Leistungsfähigkeit der mechanischen Transportvorrichtung die Wahl des Werkzeugsystems. Aber auch die Gewohnheiten und technischen Fähigkeiten des Bedieners spielen eine wichtige Rolle. Darüber hinaus haben auch die Konstruktionsvorgaben und Normen der Werkzeugform einen entscheidenden Einfluss auf die Gestaltung des Werkzeugs und die Wahl der Materialien.
AMPCO METAL, gegründet im Jahr 1914, verfügt über umfangreiche Erfahrung im Sandgussverfahren und befolgt die oben genannten Gestaltungsprinzipien. Das Unternehmen beliefert weltweit Unternehmen mit hochwertigen Produkten und ist ein Experte auf diesem Gebiet.
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