Aluminium Bronzen sind in vielen Industrien gefragt, die verschleißfeste Materialien benötigen. Bei AMPCO METAL haben wir eine Technologie entwickelt, um Aluminium Bronze noch widerstandsfähiger gegen Verschleiß zu machen, um Unternehmen in Anwendungen mit hohem Verschleiß zu unterstützen.
Sind regelmäßige Betriebsunterbrechungen und aufwendige Wartungsarbeiten Teil Ihres Alltags? Dann sind Sie nicht allein. Viele Unternehmen stehen vor denselben Herausforderungen. Statistiken zeigen, dass über 50 % aller Maschinenschäden auf Verschleiß zurückzuführen sind.
Darüber hinaus verursacht Verschleiß kumulative Kosten, die bis zu 7 % des Bruttoinlandsprodukts (BIP) der Industrieländer ausmachen. Warum sollten Unternehmen diese zusätzliche Belastung und Kosten hinnehmen, wenn es Möglichkeiten gibt, den Verschleiß erheblich zu reduzieren?
Was bedeutet Verschleißfestigkeit?
Verschleiß ist im Wesentlichen die mechanische Abnutzung, bei der die Oberfläche eines Materials durch abrasive, kratzende, chemische oder thermische Einflüsse beschädigt oder abgetragen wird. Dies führt zu einem Verschleiß der Bauteile und möglicherweise zum Verlust ihrer Funktion. Jedes Material hat eine bestimmte Anfälligkeit für Verschleiß, und die Verschleißfestigkeit ist die Eigenschaft, die angibt, wie widerstandsfähig ein Material gegen Verschleiß ist. Das Beste daran ist, dass es Möglichkeiten gibt, sich vor den Auswirkungen von Verschleiß zu schützen.
Verschleißschutz bezieht sich auf die Verbesserung der Widerstandsfähigkeit eines Bauteils gegenüber äußeren Kräften wie mechanischer Belastung (z. B. Schleifen und Kratzen) sowie chemischer und thermischer Belastung. Zur Steigerung der Verschleißfestigkeit können die Oberflächen von metallischen Werkstoffen entweder beschichtet oder gehärtet werden. Obwohl Beschichtungen vorübergehend helfen können, ist die effizientere Methode zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit die Verwendung von Werkstoffen, die den Anforderungen in verschleißintensiven Anwendungen gerecht werden.
MICROCAST®-Technologie steigert die Verschleißfestigkeit
Beim Gießen von Aluminium Bronze werden normalerweise drei Phasen durchlaufen. In der Alpha-Phase werden die Legierungen zur Erhöhung der Duktilität aufgeweicht. In der Beta-Phase wird die Härte, die normalerweise in der Alpha-Phase verloren geht, wiederhergestellt, und die Festigkeit der Legierung wird verbessert. Schließlich ist die intermetallische Verbindung entscheidend für die Erhaltung einer guten Gefügestruktur und überlegener physikalischer Eigenschaften.
Bild: Verschleißplatte aus AMPCO® M4
AMPCO METAL hat die intermetallische Verbindung dank seiner einzigartigen MICROCAST®-Technologie revolutioniert. Um die höchste Qualität der hergestellten Legierungen sicherzustellen, verwendet AMPCO METAL eine exklusive magnetische Steuerung des Schmelzofens, die eine optimale Verteilung der chemischen Elemente der Legierung fördert.
Dies führt zu einer unvergleichlichen Kornstruktur und bietet folgende Vorteile:
- Feine und gleichmäßige Körnung
- Hohe Festigkeit, insbesondere hohe Zugfestigkeit und Dauerfestigkeit
- Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit
AMPCO® M4 - die Legierung für erhöhte Verschleißfestigkeit
Die MICROCAST®-Technologie verleiht allen AMPCO®-Legierungen herausragende Eigenschaften, einschließlich einer beeindruckenden Verschleißfestigkeit. Die hervorragende Verteilung der Legierungselemente verbessert die Qualität und Haltbarkeit erheblich. Dies führt zu selteneren Betriebsunterbrechungen und niedrigeren Gesamtwartungskosten. Darüber hinaus kann die Verschleißfestigkeit in bestimmten Anwendungen entscheidend für die Sicherheit sein.
In der Luft- und Raumfahrtindustrie, beispielsweise, müssen Legierungen den sogenannten AMS-Normen entsprechen und eine herausragende Verschleißfestigkeit aufweisen. AMPCO® M4 ist eine Legierung, die speziell für diesen Zweck entwickelt wurde. In den letzten Jahren hat sie stark an Bedeutung gewonnen, da höhere mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen und korrosionsbeständige Eigenschaften gefordert sind. Dank der MICROCAST®-Technologie ist diese Legierung perfekt für Anwendungen wie Flugzeugzahnräder in Einziehfahrwerken, Triebwerkszwischenlager und ähnliche Einsatzgebiete geeignet.
Möchten Sie mehr über Verschleißfestigkeit und die Gründe erfahren, warum Kupferbasislegierungen die richtige Wahl für Ihre Anwendungen mit hohem Verschleiß sind? Laden Sie unser kostenloses Technical Paper «Wear resistant alloys – Guidelines and tips» herunter.
