Überlegene und langlebige Formrollen und Schweißrollen

In der Rohrumformung spielen Schweiß- und Umformwalzen eine entscheidende Rolle. Damit sie selbst unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig und effizient arbeiten können, hat AMPCO METAL spezielle Kupferlegierungen entwickelt.

Das Walzprofilieren ist ein technisches Verfahren, bei dem Werkstücke aus Blechen geformt werden. Dabei wird ein Blechstreifen durch mehrere modular angeordnete Walzenpaare, sogenannte Umformwalzen, geführt, bis schließlich die gewünschte Profilform erreicht ist. Auf diese Weise lassen sich beispielsweise Rohre einfach und effizient herstellen.

Rohre und andere rollgeformte Profile, die genau mit diesem Verfahren hergestellt werden, sind in verschiedenen Branchen gefragt. Dies betrifft beispielsweise die Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie Haushaltsprodukte.

Drei wichtige Eigenschaften für Formwalzen

Die Umformwalzen sind bei diesem Verfahren von entscheidender Bedeutung. Sie biegen schrittweise das Blechstück, bis die gewünschte Form erreicht ist. Dies ist eine anspruchsvolle Aufgabe, bei der die Umformwalzen bestimmte Eigenschaften aufweisen müssen, um Langlebigkeit und Effizienz zu gewährleisten.

Bild: Schematische Darstellung des Walzprofilierverfahrens

Die drei wichtigsten Eigenschaften sind:

• Verschleissfestigkeit: Das Blechband gleitet direkt auf der Oberfläche der Umformwalzen und wird dabei geformt. Starke Kräfte wirken auf das Blech und die Walzen, daher sind Umformwalzen aus Legierungen mit hoher Härte verschleißfester und haben eine längere Lebensdauer.
  
  
• Gleitfähigkeit: Gute Gleiteigenschaften sind entscheidend, um die Lebensdauer der Umformwalzen zu verlängern. Während des Walzprozesses gibt es insgesamt drei Bewegungen: die Vorwärtsbewegung des Blechbandes, die Formbewegung des Blechbandes und die relative Bewegung zwischen ihnen. Daher ist eine hervorragende Gleitfähigkeit unerlässlich.
  
  
• Geringe Dehnung: Um die Präzision des Endprodukts sicherzustellen, müssen die Umformwalzen formstabil sein, was eine geringe Dehnung erfordert.

Drei verschiedene Schweißverfahren

Am Ende des Walzprozesses werden in einer Schweißstation die beiden Enden des Blechs dauerhaft miteinander verschweißt, um das Rohr zu schließen. Dies kann durch drei verschiedene Schweißverfahren erfolgen, die unterschiedliche Anforderungen an das Material der Schweißrollen stellen.

• Hochfrequenz-Induktionsschweißen (HFI): Dieses Schweißverfahren erfordert gute Gleiteigenschaften, hohe Härte und Permeabilität. Hierfür ist AMPCO® 25 besonders geeignet.

• Laserschweißen: Schweißrollen für das Laserschweißen müssen neben guten Gleiteigenschaften und hoher Verschleißfestigkeit eine hohe Wärmeleitfähigkeit und Dehnung aufweisen. Hierfür sind AMPCO® 21 oder AMPCO® 25 die richtige Wahl.

• WIG-Schweißen: Umformwalzen für das WIG-Schweißen müssen ähnliche Eigenschaften wie beim Laserschweißen haben, jedoch kann die Dehnung des Materials geringer sein. Hierfür empfehlen sich AMPCO® 21 oder AMPCO® 22.

  
  
  

Bild: Schweißwalze für HFI-Schweißen aus AMPCO® 25 (links), Führungs- und Andrückwalze für Laserschweißen aus AMPCO® 21 (rechts)

AMPCO® 25 - eine einzigartige Kupferlegierung

AMPCO® 25 ist eine einzigartige patentierte Kupferlegierung, die sich als idealer Werkstoff für Umformwalzen erweist. Sie vereint hohe Druckfestigkeit, hervorragende Gleit- und Wärmeübertragungseigenschaften sowie eine lange Lebensdauer. Diese Eigenschaften machen AMPCO® 25 zu einer ausgezeichneten Wahl für Umformwalzen.

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