Die maritime Industrie legt höchste Anforderungen an ihre Werkstoffe. Die rauen Bedingungen der Ozeane, geprägt von hohem Salzgehalt und starker Meeresströmung, begünstigen die Korrosion. Dennoch gibt es eine Legierung, die diesen extremen Bedingungen erfolgreich standhält.
Korrosion ist ein unerwünschter Begleiter in der Industrie, und die Anforderungen an Materialien sind dementsprechend hoch. Sie müssen qualitativ erstklassig, langlebig und korrosionsbeständig sein, und das alles bei effizienten Kosten. Obwohl es sich nicht lohnt, bei der Materialbeschaffung zu sparen, verursacht Korrosionsschäden weltweit jährlich Kosten von etwa 2,5 Billionen US-Dollar, was etwa 3 Prozent des globalen BIP ausmacht.
Insbesondere in der Schifffahrtsindustrie sind korrosionsbeständige Metalle von entscheidender Bedeutung, da Meerwasser der Hauptauslöser für Korrosion ist und diesen Prozess beschleunigt. Dies ist auf den hohen Gehalt an gelösten Salzen zurückzuführen, die chemische Reaktionen im Wasser beschleunigen und Strömungen zu Erosionskorrosion und Kavitation führen.
Aluminium Bronze und ihre Vorteile im Meerwasser
Eine besonders korrosionsbeständige Legierung, die sich den Anforderungen des Seewassers erfolgreich stellt, ist Aluminium Bronze. Diese Legierungen bestehen hauptsächlich aus Kupfer, dem 9-14 % Aluminium beigefügt werden. Gelegentlich kommen weitere Metalle wie Eisen, Mangan und Nickel als zusätzliche Legierungselemente hinzu, um spezifische Eigenschaften wie Gleiteigenschaften zu verbessern.
Aluminium Bronze verdankt seine herausragende Korrosionsbeständigkeit der schützenden Passivschicht. Im Vergleich zu anderen Metallen bildet sich diese Schicht sehr schnell und kann sich im Falle einer Beschädigung rasch regenerieren. Sie ist typischerweise bräunlich und dient als äußerer Schutz. Obwohl sie ästhetisch nicht immer ansprechend wirkt, schützt diese Schicht das darunterliegende Metall zuverlässig. Dies ist ein entscheidender Grund, warum Aluminium Bronze in der Schiffsindustrie weitverbreitet ist.
Da die Entfernung dieser Schutzschicht kurzzeitig die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt, ist es nicht notwendig, Aluminium Bronze speziell zu reinigen. Eine geringe Pflege genügt im Allgemeinen.
Aluminum Bronze – Vielfältige Anwendungen
- Anlagenkomponenten: AMPCO®-Legierungen werden aufgrund ihrer Seewasserbeständigkeit oft in Anlagenkomponenten wie Pumpen, Ventilen, Flanschen und Rohrverschraubungen eingesetzt. Neben der Seewasserbeständigkeit zeichnen sich AMPCO®-Legierungen durch hohe Festigkeit und Härte aus, was ihnen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion und Erosionskorrosion verleiht. Sie bleiben unempfindlich gegenüber Salzlösungen bei verschiedenen Konzentrationen und Temperaturen.
- Meerwasserentsalzungsanlagen: Der Mangel an Süßwasser hat die Nachfrage nach Meerwasserentsalzungsanlagen gesteigert. Auch hier sind AMPCO®-Produkte aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit die bevorzugte Wahl. Meer- oder Brackwasser wird in küstennahen Industrieanlagen oft als Kühlwasser verwendet.
- Seewasser-Rohrleitungssysteme: Wie viele Aluminium-Bronze-Legierungen eignen sich die Produkte von AMPCO METAL besonders für Propeller und Seewasser-Rohrleitungssysteme auf Schiffen und Offshore-Plattformen. Neben ihrer Beständigkeit gegen Seewasser sind sie resistent gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
- Kali-Industrie
Die Kali-Industrie nutzt Pottasche, ein kaliumreiches Salz, das in unterirdischen Lagerstätten abgebaut wird. Dieses Salz ist extrem korrosiv für die meisten Materialien. In der Kaliraffination kann es zu Korrosion von Natrium, Kalium, Magnesium und anderen Substanzen kommen. AMPCO®-Legierungen, wie AMPCO® 8, widerstehen dieser aggressiven Umgebung dank ihrer präzisen chemischen Zusammensetzung und strengen Herstellungskontrollen.
Dieses Bild zeigt, wie stark die Korrosion bei niedrig legiertem rostfreiem Stahl ist. Der pH-Wert ist so niedrig, dass er in Verbindung mit Wasser, sogar mit Kondenswasser, eine sehr schwere allgemeine Korrosionsumgebung schafft. In Verbindung mit hohen Temperaturen beschleunigen sich die Korrosionsraten auf mehrere mm/Jahr.
Dieser Eindickertank besteht aus einer AMPCO®-Legierung, insbesondere AMPCO® 8. Strenge Herstellungsverfahren, strenge Qualitätskontrollen und eine präzise chemische Zusammensetzung machen AMPCO®-Legierungen dort widerstandsfähig, wo andere Materialien versagen.
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