Das Tiefziehverfahren erfordert Werkzeuge, die hart, fest und widerstandsfähig gegen Reibung sind. Hersteller sollten bei der Auswahl der Werkzeugmaterialien sorgfältig vorgehen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Dieser Blogpost erklärt, welches Material am besten für Tiefziehwerkzeuge geeignet ist und warum.
Tiefziehen ist ein Blechumformverfahren, das sowohl in der Massenproduktion als auch in der Kleinserienfertigung in Branchen wie der Automobilindustrie und der Haushaltsgeräteindustrie weit verbreitet ist. Die Werkzeuge, die für das Tiefziehen verwendet werden, müssen spezielle Anforderungen erfüllen. Um zu verstehen, welche Anforderungen dies sind, ist es wichtig, die Bedürfnisse von Tiefziehwerkzeugen genauer zu betrachten.
Nur die richtige Wahl der Werkstoffe ermöglicht es den Herstellern, das beste Tiefziehverfahren auszuwählen, Kosten zu senken, die Produktionseffizienz zu steigern und die Qualität ihrer Produkte zu verbessern. Zuerst werden wir uns die Merkmale des Tiefziehverfahrens genauer ansehen.
Erforderliche Eigenschaften von Tiefziehwerkstoffen
Bei der Auswahl von Materialien für Tiefziehwerkzeuge müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Während des Ziehvorgangs, insbesondere bei Tiefziehdornen, sind diese Werkzeuge hohem Druck und Schlägen ausgesetzt. Daher benötigen die Werkstoffe für diese Werkzeuge angemessene Druckfestigkeit und Schlagzähigkeit. Zusätzlich tritt in der Regel Reibung zwischen den Werkzeugen und den zu bearbeitenden Materialien auf, was die Abnutzung zu einem wichtigen Aspekt macht. Besonders gefährdet sind der Niederhalter und der Ziehring beim Tiefziehen, insbesondere im Kantenbereich. Dabei besteht das Risiko von bleibenden Verformungen und vorzeitigen Werkzeugänderungen aufgrund von Abrieb oder Korrosion. Die Wahl des richtigen Werkstoffs für diese Werkzeuge kann dazu beitragen, diese Probleme zu minimieren und beheben.
Die Anforderungen an Tiefziehwerkzeuge erfordern insbesondere hervorragende Eigenschaften in Bezug auf Härte, Festigkeit und Reibung. Ein Problem besteht darin, dass Härte und Duktilität bis zu einem gewissen Grad unvereinbar sind. Höhere Härte bedeutet in der Regel geringere Duktilität und umgekehrt. Dies erfordert einen ausgewogenen Kompromiss zwischen diesen Eigenschaften. Viele Metalle und Legierungen erzwingen Herstellern Kompromisse, bei denen sie eine wichtige Eigenschaft auf Kosten einer anderen opfern müssen. Das muss jedoch nicht der Fall sein. Ein Material, das weniger Kompromisse erfordert, ist Aluminium Bronze.
Der Favorit: Aluminium Bronze
Aluminium Bronze ist ein Top-Kandidat unter den Metallen und Legierungen für Tiefziehwerkzeuge. Die Mischung aus Bronze und Aluminium verleiht ihm extreme Härte, hohe Druckfestigkeit und gleichzeitig gute Reibungseigenschaften. Dies macht Aluminium Bronze zur idealen Wahl für das Tiefziehen, insbesondere bei der Verarbeitung von Edelstahl oder Titan. Kein anderes Material minimiert die Reibung so effektiv, senkt die Produktionskosten, verhindert Festfressen oder Fressen, beschleunigt die Werkzeugherstellung, verbessert die Gleiteigenschaften und steigert letztendlich die Produktqualität so wie Aluminium Bronze.
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