Les alliages d'aluminium et de bronze sont déjà assez résistants à l'usure. Mais il existe une technologie spéciale, qui augmente encore cette résistance à l'usure et rend le matériau parfaitement adapté aux applications ayant des exigences de sécurité élevées, comme les montagnes russes.
La dureté et la résistance d'un matériau jouent un rôle central lorsqu'il s'agit de la résistance à l'usure. Le principe est le suivant : plus un matériau est dur, plus il est résistant à l'usure. Toutefois, avec l'augmentation de la dureté, un matériau devient également moins déformable - sa ductilité diminue. Résultat : le matériau devient fragile et se casse plus rapidement. Si le matériau est trop mou, la surface s'use beaucoup plus rapidement. Un matériau doit donc être dur tout en ayant une ductilité élevée. Grâce à des années d'expérience en métallurgie, AMPCO METAL a développé une méthode de fabrication spéciale qui répond à ces exigences élevées pour un matériau.
Lors de la coulée des bronzes d'aluminium, on distingue trois phases différentes : la phase alpha, la phase bêta et le composé intermétallique. De manière globale, l'alliage est ramolli dans la phase alpha. Cela a un effet positif sur la ductilité, mais la dureté du matériau en souffre également. La dureté et la résistance sont alors produites dans la phase bêta. Toutefois, le métal est susceptible de se fragiliser si des techniques de fonderie inadaptées sont utilisées.
La méthode MICROCAST® est un procédé de production développé par AMPCO METAL pour la fabrication de divers bronzes d'aluminium et alliages spéciaux de cuivre à haute performance. Cette méthode permet d'obtenir une microstructure à grains extrêmement fins et uniformes, favorisant une excellente dispersion des éléments chimiques de l'alliage, garantissant la constance, la qualité et la durabilité. Le composé intermétallique est la clé du maintien d'une bonne microstructure et de propriétés physiques supérieures. Grâce à la technologie MICROCAST®, ce composé intermétallique est unique dans les alliages AMPCO® et diffère de celui des bronzes d'aluminium commerciaux. Cela confère aux alliages AMPCO® une granulométrie fine et uniforme, qui les distingue des autres produits standard.
Ce processus spécial rend les alliages AMPCO® uniques et leur confère des propriétés très particulières. Ils sont donc extrêmement stables sur une très large gamme d'applications grâce à leur qualité supérieure. Fondamentalement, tous les bronzes d'aluminium se caractérisent par leur résistance à l'usure. Grâce à la technologie MICROCAST®, les bronzes AMPCO® atteignent une résistance à l'usure encore meilleure. Mais ils ne sont pas complètement immunisés contre l'usure - aucun métal ne l'est. Car après tout, tous les métaux sont à la merci de l'usure. Cependant, l'excellente répartition des éléments d'alliage augmente considérablement la qualité et la durabilité de l'alliage. Une résistance à l'usure exceptionnelle est obtenue lorsqu'il est correctement lubrifié.
Les parcs d'attractions imposent des exigences très élevées aux composants de leurs installations car la sécurité des passagers d'une montagne russe est une priorité absolue. Pour assurer cette sécurité, les matériaux utilisés doivent être résistants à la corrosion et à l'usure car ils sont exposés à des conditions très difficiles. En outre, la force de traction et de frottement ainsi que d'autres forces sont très importantes sur les montagnes russes. Le bronze d'aluminium se caractérise, entre autres, par sa résistance à l'usure et à la corrosion. Il est donc très souvent utilisé dans la construction des composants des plaquettes de frein pour les montagnes russes. En particulier, la grande solidité et la résistance à la fatigue sont de grands avantages du bronze d'aluminium. En outre, sa résistance aux chocs et aux impacts est également exceptionnelle.
Ce sont précisément ces avantages qui rendent les matériaux AMPCO® M4 et AMPCO® 18 intéressants pour les parcs d'attractions. Dans le passé, ces deux produits ont déjà été utilisés dans diverses montagnes russes et parcs d'attractions bénéficiant de la technologie MICROCAST®, qui confère aux alliages leur excellente qualité et longévité.
Si vous voulez plonger plus profondément dans les diverses applications du bronze aluminium, téléchargez notre document technique "The advantages of Aluminium Bronze in corrosive environments" (Les avantages du bronze aluminium dans les environnements corrosifs).