L'emboutissage profond est un procédé de formage de la tôle qui est couramment utilisé dans la production de masse ainsi que dans la production de petites séries dans des secteurs tels que l'industrie automobile et l'électroménager. Les outils qui permettent aux fabricants d'exécuter l'emboutissage profond doivent être bien adaptés à la tâche, et pour savoir ce que cela signifie, il est important de comprendre ce que requièrent les outils d'emboutissage profond.
Seul le bon choix des matériaux permettra aux fabricants de réaliser le meilleur procédé d'emboutissage profond, afin de réduire les coûts, d'accélérer leur production et d'augmenter la qualité de leurs produits. Tout d'abord, nous allons examiner les caractéristiques du procédé d'emboutissage profond.
Lors du choix des matériaux pour les outils d'emboutissage profond, il faut tenir compte du fait que ces outils sont soumis à une pression élevée pendant le processus d'emboutissage. C'est le cas des mandrins d'emboutissage profond. Cela exige que les matériaux dont sont faits les outils aient une résistance raisonnable à la compression et à l'impact. En outre, comme il y a généralement une friction entre les outils et les matériaux traités, l'abrasion devient un sujet important. Dans le cas de l'emboutissage profond, c'est surtout la pince de maintien et l'anneau d'emboutissage qui sont menacés d'abrasion, notamment dans la zone du bord. Il existe un risque de déformations permanentes et de modifications prématurées des outils dues à l'abrasion ou à la corrosion qui devrait et peut être réduit si le bon matériau est choisi pour les outils en question.
L'inspection des exigences du processus d'emboutissage profond nous permet de conclure que les matériaux des outils d'emboutissage profond doivent exceller notamment en ce qui concerne la dureté, la résistance et les propriétés de friction. Un problème particulier dans ce domaine est que la dureté est dans une certaine mesure incompatible avec la ductilité ; plus la dureté augmente, plus la ductilité diminue et vice versa. Cela signifie qu'un compromis est nécessaire entre ces propriétés. Il existe un grand nombre de métaux et d'alliages qui ne constituent pas un choix optimal pour cette raison. Ils obligent les fabricants à donner la priorité à une propriété au détriment d'une autre propriété importante. Cependant, il n'est pas nécessaire qu'il en soit ainsi. Il existe des matériaux qui réduisent considérablement la nécessité de faire des compromis. Le meilleur candidat dans ce domaine est le bronze d'aluminium.
Le bronze d'aluminium est un candidat de choix parmi les métaux et alliages lorsqu'il s'agit d'outils d'emboutissage profond. Le mélange de bronze et d'aluminium permet d'obtenir à la fois une dureté extrême, une grande résistance à la compression et de bonnes propriétés de friction. L'alliage bronze-aluminium est donc idéal pour le formage de matériaux par emboutissage profond, en particulier lorsque le matériau à traiter est l'acier inoxydable ou le titane. Comme aucun autre matériau, le bronze d'aluminium aide les fabricants à minimiser la friction, à réduire les coûts de production, à éviter le grippage ou le grippage, à accélérer la fabrication des outils, à améliorer les propriétés de glissement et, en fin de compte, à accroître la qualité des produits.
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