Dans le moulage par injection, lorsqu'une pièce en plastique présente des contre-dépouilles, l'utilisation d'un coulisseau est nécessaire. Sinon, la pièce en plastique ne peut pas être éjectée correctement. Pour que cela réussisse, il faut le bon matériau avec les bonnes propriétés.
Étant donné que de nombreux produits moulés par injection ont des exigences particulières, des équipements auxiliaires sont parfois nécessaires pour former des géométries complexes, notamment lorsqu'il s'agit de libérer le produit fini à l'ouverture du moule. C'est là qu'on utilise souvent un coulisseau comme mécanisme de traction des noyaux.
Les coulisseaux sont toujours nécessaires lorsque la pièce en plastique ne peut être démoulée sans pièces d'outils mobiles. Il existe une grande variété de mécanismes de coulissement. De manière fénérale, un coulisseau est utilisé pour convertir le mouvement vertical d'ouverture ou de fermeture du moule en un mouvement horizontal.
Habituellement, les coulisseaux sont le plus souvent utilisées pour soulager les contre-dépouilles externes et sont classées généralement en fonction de leur mécanisme d'entraînement :
Le coulisseau le plus courant et le plus polyvalent est le "Coulisseau à broche de came" (Cam Pin Slide). En tirant la broche inclinée hors du trou incliné, on fait reculer le coulisseau. Un ressort maintient le coulisseau en position rétractée. Lorsque la presse est fermée, la broche de came revient pour ramener le coulisseau en attente presque en position de formage. Finalement, le verrou s'appuie contre l'arrière du coulisseau, l'entraînant dans sa position d'origine et le maintenant fermement en place pour le cycle suivant.
Le coulisseau à came est très similaire à la précédente mais utilise une came métallique au lieu d'une broche. En outre, elle est limitée à des courses d'environ 0,080 pouce. Elle est surtout utilisée pour soulager de très petites contre-dépouilles localisées.
D'autres procédés font appel à des coulisseaux hydrauliques, les coulisseaux hydrauliques verrouillables, ou les coulisseaux à actionnement par ressort
Il existe certaines propriétés que les curseurs doivent avoir pour fonctionner de manière appropriée. Il s'agit notamment de :
Comme le nom l'indique, les coulisseaux doivent avant tout avoir de bonnes propriétés de glissement afin que celui-ci glisse en douceur dans le moule et ne bloque pas le moule. Cela entraînerait une réparation coûteuse du moule. En outre, une certaine résistance à l'usure est nécessaire pour assurer une longue durée de vie. Enfin, comme les coulisseaux sont souvent trop petits pour intégrer des canaux de refroidissement ou pour permettre une connexion hydraulique, le matériau utilisé doit absorber efficacement la chaleur. Une excellente conductivité thermique est donc essentielle.
Compte tenu de ces exigences, tous les matériaux ne sont pas adaptés. Les bronzes aluminium présentent des avantages considérables pour les coulisseaux. Ce matériau est reconnu pour sa dureté modérée, sa conductivité thermique remarquable, ainsi que ses excellentes propriétés de glissement. Même si ses propriétés sont optimales au contact de l’acier inoxydable, le bronze aluminium est également très performant dans l’industrie plastique.
AMPCO® 18, par exemple, est un alliage très polyvalent et très performant. Sa structure granulaire compacte et ses propriétés physiques élevées résultent de la distribution des phases et du travail à chaud pendant la phase d'extrusion, ce qui en fait un matériau de roulement supérieur défini par une bonne résistance à la fatigue.
AMPCO® M4 est un alliage résistant, offrant encore plus de dureté tout en conservant de bonnes propriétés de glissement. Les propriétés mécaniques d'AMPCO® M4 dépassent largement celles des bronzes nickel-aluminium commerciaux classiques. L'augmentation de la teneur en Al et Fe dans l'alliage donne lieu à un matériau dans lequel la phase gamma 2 dure est présente. Grâce à un contrôle métallurgique expert, ce constituant dur est uniformément réparti, ce qui confère à l'alliage ses qualités de performance uniques et sa capacité à résister à l'usure.
C'est pourquoi nous suggérons d'utiliser nos bronzes aluminium de première qualité pour les coulisseaux: principalement AMPCO® 18 ou AMPCO® 21. Cependant, AMPCO® M4, AMPCO® 18.22 et AMPCO® 18.23 peuvent également être utilisés.
Vous voulez en savoir plus sur le moulage par injection plastique et savoir pourquoi les alliages à base de cuivre sont le bon choix pour vos opérations d'outillage plastique ? Téléchargez dès maintenant notre document technique gratuit "A Rookies Guide to injection molding - How copper alloys add direct value to the plastic industry".