Le choix judicieux d'un matériau d'outillage peut vous faire économiser jusqu'à 40 % de vos coûts de production. Dans notre article de blog, vous apprendrez pourquoi les alliages à base de cuivre sont supérieurs à l'acier à outils conventionnel dans le moulage par injection.
Le temps de cycle est un facteur crucial du moulage par injection dans l'industrie plastique. Plus le cycle est long, plus les coûts totaux associés à la production de pièces finies sont élevés. Quelques secondes peuvent ne pas faire une grande différence à première vue, mais lorsque des millions de pièces doivent être produites, chaque seconde qui peut être gagnée par un temps de cycle plus court joue un rôle important. Plusieurs centimes créent un dollar, comme le dit l'adage. Mais que pouvez-vous faire pour maintenir le temps de cycle aussi bas que possible et augmenter ainsi la productivité du processus ?
Eh bien, il y a un élément qui joue un rôle énorme dans le maintien d'un faible temps de cycle, c'est la chaleur. Il est important de savoir que chaque matériau a sa propre conductivité thermique, qui détermine la capacité à transférer la chaleur d'un objet chaud à un objet froid. En raison de leur structure unique, les métaux sont d'excellents conducteurs de chaleur. Les électrons libres de leur structure garantissent aux métaux une très bonne conductivité thermique.
Lors du moulage par injection, l'un des objectifs est de refroidir le plastique en fusion le plus rapidement possible. D'une part, cela augmente votre productivité. D'autre part, cela augmente également la qualité du produit fabriqué, car l'augmentation du temps de refroidissement accroît également le risque de rétrécissement.
En particulier si les pièces usinées finies doivent répondre à des dimensions précises avec des tolérances très serrées, il devient important que le plastique fondu se solidifie rapidement. C'est là que les matériaux d'outillage typiques, tels que les aciers à outils ou même les aciers à haute conductivité thermique (HTCS), atteignent leurs limites et que le fabricant doit envisager d'autres matériaux d'outillage pour construire le moule.
En raison de leur excellente conductivité thermique, les alliages à base de cuivre tels que l'AMPCOLOY® sont parfaitement adaptés pour dissiper la chaleur le plus rapidement possible. D'une part, ces alliages de cuivre peuvent constituer l'ensemble du noyau du moule. D'autre part, ils peuvent également être utilisés aux endroits du moule où ils sont spécifiquement nécessaires.
L'acier à outils conventionnel atteint rapidement ses limites. Que ce soit en raison d'une conductivité thermique limitée, des limites de la conception et de la faisabilité, ou de ses limites physiques fondamentales. Par exemple, les produits fabriqués avec de l'acier à outils peuvent présenter des marques d'enfoncement dues au rétrécissement du plastique, le temps de refroidissement ayant été trop long.
C'est là que les alliages exceptionnels d'AMPCO METAL offrent de grands avantages. Alors que l'acier à outils présente une conductivité thermique d'environ 20 W/mK, la conductivité thermique de l'AMPCOLOY® 940 est dix fois plus élevée ! Par conséquent, l'AMPCOLOY® offre un refroidissement optimal avec une évacuation efficace de la chaleur. En outre, le temps de cycle est réduit, ce qui entraîne une augmentation significative de la productivité et, en fin de compte, de la rentabilité. Avec un refroidissement optimal des moules, les entreprises peuvent réaliser des économies de l'ordre de 10 à 40 %.
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