La corrosion a toujours été un compagnon dérangeant de l'acier. Mais il existe des moyens de protéger les pièces en acier contre la corrosion. Avec l'électrogalvanisation, par exemple. Dans l'article suivant du blog, vous pouvez lire le rôle que joue AMPCOLOY® dans ce domaine.
Pourquoi l'acier est-il si sensible à la corrosion ? À vrai dire, l'acier est un métal ferreux. Et comme tous les métaux ferreux, l'acier a tendance à former de la rouille. En tant que matériau ferreux particulièrement dur et pur, l'acier est essentiellement composé de fer et de carbone. Nul n'ignore que la rouille se forme lorsque le fer s'oxyde avec l'oxygène et en présence d'eau.
À l'exception de quelques types d'acier spéciaux, presque tous les types d'acier sont sensibles à la corrosion à haute température. La corrosion à haute température touche de nombreux matériaux et a un impact négatif important sur la durée de vie de nombreux composants et pièces usinées. Partout où les températures dépassent largement les 80°C, de la corrosion à haute température peut se produire. Cela peut être le cas dans les systèmes d'échappement des voitures, mais aussi dans les moteurs diesel marins, les moteurs d'avion ou les centrales thermiques. La fatigue des matériaux due à la corrosion à haute température représente un risque d'exploitation non négligeable. En outre, la corrosion de contact et la corrosion fissuraire doivent également être prises en compte dans toutes les constructions métalliques. Aucun métal n'est protégé contre ces types de corrosion.
Grâce à l'ajout de certains autres métaux dans le processus de fabrication, l'acier, comme tous les métaux non ferreux, forme une couche d'oxyde à la surface qui le protège de la corrosion. La galvanisation à chaud est souvent utilisée comme protection passive contre la corrosion.
Dans ce procédé, l'acier est immergé dans un bain de zinc fondu pour créer un revêtement résistant à la corrosion. En immergeant l'acier dans le bain de zinc, une réaction métallurgique a lieu - un processus dit de diffusion. Au cours de ce processus, le revêtement se forme perpendiculairement à toutes les surfaces. Cela garantit une épaisseur uniforme sur l'ensemble de la pièce.
Dans l'industrie sidérurgique, l'électrogalvanisation d'une tôle, sur une ou deux faces, permet de trouver au moins trois applications spécifiques. Il existe deux types de collecteurs : les plus petits, d'environ 10 kg, sont souvent en AMPCOLOY® 972 et conduisent l'électricité vers les petites tables à travers les tourillons. Les plus grands, d'environ 250 kg, sont également en AMPCOLOY® 972, mais ils conduisent l'électricité vers les grandes tables qui sont souvent en acier inoxydable. Ces collecteurs sont forgés et percés de canaux de refroidissement. Le courant peut atteindre jusqu'à 20'000 ampères.
Les alliages à haute teneur en cuivre AMPCOLOY® sont particulièrement bien adaptés au processus d'électro-zingage dans l'industrie sidérurgique. Ils sont dotés d'une conductivité électrique exceptionnelle, de caractéristiques d'usure uniques et d'une grande résistance, ce qui en fait le matériau idéal pour les rouleaux utilisés dans les processus de galvanisation dans l'industrie sidérurgique. Les rouleaux fabriqués en AMPCOLOY® offrent une durée de vie, une qualité et des performances supérieures, ce qui se traduit par une augmentation globale de la productivité et une réduction des coûts à long terme.
En outre, des paliers lisses ou des broches sont situés aux deux extrémités des rouleaux. Ils conduisent le courant provenant des collecteurs vers les rouleaux. La plupart des paliers lisses sont fabriqués en AMPCO® 18 si les rouleaux sont également fabriqués en alliages AMPCO. Si le rouleau est en acier inoxydable, les paliers sont en AMPCOLOY® 972. C'est la combinaison entre la résistance mécanique, la conductivité électrique et la résistance à la corrosion qui définit le choix.
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