Une efficacité suppérieure et une durée de vie plus longue sont les principaux critères de sélection des matériaux utilisés aujourd'hui dans les applications de haute technologie.
La question à laquelle chaque ingénieur et concepteur doit répondre lors du développement de nouveaux produits est de savoir comment rester compétitif sans faire de compromis sur la qualité. La solution consiste à sélectionner le matériau le plus rentable. Cela ne signifie pas le plus cher ou le moins cher, mais le meilleur choix pour une application spécifique.
Il existe un certain nombre d'alliages de cuivre différents destinés à l'industrie. Plus vous connaîtrez les exigences de votre entreprise, plus votre choix sera pertinent. Outre le coût, vous devez tenir compte de plusieurs propriétés différentes, comme la conductivité thermique, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, les propriétés mécaniques, la résistance aux chocs et la soudabilité.
Les lignes de production et autres types d'infrastructures exigent que les matériaux qui composent les pièces aient des propriétés telles que la résistance à la pression, la conductivité thermique, la résistance aux chocs et bien d'autres propriétés à des degrés divers. C'est pourquoi il vaut la peine d'examiner les différents types d'alliages afin de déterminer quel est le bon choix pour exploiter au mieux votre infrastructure. La première étape consiste à réfléchir aux exigences spécifiques de votre entreprise. Dans quelle mesure avez-vous besoin des propriétés matérielles des alliages suivants ?
Le bronze est fabriqué à partir de cuivre et d'étain depuis environ 4000 ans. Les bronzes à l'étain sont généralement produits sous forme de bandes et de fils, conjuguant une haute limite d'élasticité et une résistance à la corrosion. Le bronze phosphoreux présente une dureté, une résistance accrue à la fatigue et à l'usure, ce qui en fait un matériau idéal pour les ressorts, les soufflets, les tubes flexibles, les attaches, les fixations de maçonnerie, les arbres, les broches de vannes, les engrenages et les roulements.
Le laiton est le nom d'une gamme d'alliages cuivre-zinc présentant différentes combinaisons de propriétés. La variété des formes disponibles est très grande, ce qui peut permettre un usinage minimal. Le laiton est très polyvalent et constitue un premier choix pour les échangeurs de chaleur (radiateurs). Contrairement à l'acier doux, il ne se fragilise pas à basse température.
Le nickel-argent est créé en ajoutant 10 à 20 % de nickel au laiton. Ce qui le différencie du laiton, c'est sa plus grande résistance à la ternissement et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il a également un aspect argenté attrayant et est fréquemment utilisé dans des éléments tels que les composants de télécommunication, les équipements de fabrication alimentaire, les bijoux, le modélisme, les brosses à outils, les fils d'ancrage et les broches, les instruments de musique, les sondes de test et les ressorts de contact.
Les alliages cuivre-nickel sont idéaux pour les utilisations marines telles que les canalisations d'eau de mer ou les unités de dessalement, car ils sont très résistants au flux d'eau de mer et peu sensibles à la fixation d'organismes marins. Le nickel améliore la résistance à la corrosion et la solidité du cuivre sans perte de ductilité.
Les métaux à canon sont des mélanges de cuivre, d'étain, de zinc et de plomb connus pour leur résistance à la corrosion, leur bonne solidité et leur facilité de moulage. Ils sont utilisés pour fabriquer des pièces moulées complexes qui doivent être étanches à la pression, comme les pompes, les vannes et les raccords de tuyauterie. Lorsque les charges et les vitesses sont modérées, les roulements sont aussi souvent fabriqués en bronze à canon. Ces alliages sont également utilisés dans les statues modernes.
Le cuivre au béryllium, après avoir subi un traitement thermique complet et un travail à froid, est le plus dur et le plus résistant de tous les alliages de cuivre. Ses propriétés mécaniques sont similaires à celles de nombreux aciers alliés à haute résistance, mais sa résistance à la corrosion ainsi que sa conductivité électrique et thermique sont meilleures que celles de tous ces aciers. Les alliages de béryllium-cuivre sont utilisés par exemple dans les ressorts, les contacts électriques, les vannes, les pompes, différents types d'outils non magnétiques et non étincelants et les moules d'injection.
Cet outil de sélection de produits est un guide aidant à la présélection. Il est basé sur l'expertise et la longue expérience d'AMPCO METAL dans le domaine des alliages et de leurs applications. Des paramètres comme les propriétés de glissement et de corrosion, ainsi qu'une bonne compréhension de l'application, sont nécessaires pour effectuer un choix final. Les experts techniques d'AMPCO METAL sont là pour vous aider à affiner votre selection afin d'obtenir une solution adaptée et la plus rentable possible.
Nos experts en ingénierie restent disponibles pour vous conseiller sur le meilleur matériau en fonction de votre utilisation.
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