Lorsque la forme prévue d'une pièce moulée est déformée pendant la phase de refroidissement du moulage par injection, on parle de déformation. Il s'agit du modèle d'erreur le plus courant en matière de moulage par injection. Mais il existe des moyens de l'éviter.
Le moulage par injection est un grand procédé de fabrication très efficace dans le domaine de la transformation des plastiques. Grâce à sa simplicité, le procédé permet de produire un volume élevé de pièces en plastique identiques et est donc taillé sur mesure pour la production de masse. Même si le procédé en lui-même est plutôt simple, le processus de mise en place requiert une expertise technique unique. En effet, si le processus n'est pas réglé avec précision, certains schémas d'erreurs sont susceptibles de se produire. Ces schémas peuvent donc souvent entraîner des défauts dans les pièces produites, ce qui compromet l'attrait esthétique et la fonctionnalité du produit.
Bien qu'il existe de nombreux types de défauts à surveiller, le plus courant est le gauchissement. Le gauchissement - parfois appelé déformation - peut pratiquement se produire dans n'importe quelle pièce moulée par injection. Pourtant, c'est loin d'être le seul problème qui peut se produire lorsqu'il s'agit de moulage par injection.
Techniquement parlant, le gauchissement est une déformation dimensionnelle. Il se définit comme une déformation excessive d'une pièce après éjection qui s'écarte de l'empreinte du moule d'injection. Cette distorsion peut être très mince, elle ne constitue alors ni un problème fonctionnel ni un problème esthétique. D'autres fois, la distorsion est suffisamment grave pour entraîner le rejet de la pièce.
Il existe deux types de gauchissement : la courbure et la torsion. Le gauchissement se produit lorsque la pièce commence à se courber hors du plan. Prenons, par exemple, une forme rectangulaire. Lorsqu'il n'y a pas de gauchissement, l'ensemble du rectangle se trouve dans un même plan. Lorsque la pièce se courbe, les quatre coins du rectangle sont toujours dans le même plan les uns par rapport aux autres. Cependant, le centre du rectangle sort du plan, ce qui donne à la pièce la forme d'un arc.
En revanche, la torsion se produit lorsqu'une seule section de la pièce tourne hors du plan. Prenons à nouveau le rectangle mentionné ci-dessus : Si un seul coin sort du plan, alors que les trois autres coins sont toujours dans le plan, le rectangle est considéré comme tordu. Dans les deux cas, qu'elle soit tordue ou courbée, la pièce n'est pas fonctionnelle.
La principale cause du gauchissement est la différence de température, qui fait que les pièces ne se rétrécissent pas de manière uniforme. C'est donc lors de la phase de refroidissement que se produisent la plupart des erreurs liées au gauchissement. Il convient de respecter une vitesse de refroidissement calculée avec précision, faute de quoi un refroidissement inégal peut entraîner un gauchissement. Une quantité suffisante de canaux de refroidissement et leur bon emplacement sont également cruciaux pour refroidir uniformément le plastique.
Comme la phase de refroidissement prend généralement jusqu'à 80 % du temps du cycle, les responsables de la production sont souvent tentés d'économiser au mauvais endroit. D'autres solutions sont bien mieux adaptées et n'entraînent pas de déformation mais un gain de productivité.
Des études ont montré que l'acier standard ne distribue pas la chaleur de manière uniforme. Par conséquent, les moules fabriqués en acier peuvent causer plusieurs problèmes, car une répartition inégale de la chaleur peut entraîner une déformation et un gauchissement. Heureusement, des métallurgistes expérimentés ont trouvé une solution au gauchissement dans le moulage par injection.
Le bronze d'aluminium offre une dureté modérée et une conductivité exceptionnelle. Grâce à leurs excellentes propriétés de transfert de chaleur, les conceptions de moules qui utilisent le bronze d'aluminium présentent beaucoup moins de déformation, ce qui augmente la productivité. En outre, le bronze d'aluminium peut accélérer considérablement la phase de refroidissement, réduisant ainsi les temps de cycle. Même si le bronze d'aluminium est déjà une excellente solution, la meilleure solution pour le moulage par injection est le bronze au béryllium. Ces alliages combinent une bonne solidité, une résistance à l'usure, une résistance aux hautes températures et une grande ténacité avec une excellente conductivité.
Les lignes d'écoulement sont des lignes ondulées de couleur différente qui apparaissent à la surface d'une pièce et sont souvent causées par une vitesse et/ou une pression d'injection trop faible. Elles peuvent être résolues en augmentant la vitesse et/ou la pression d'injection ou en augmentant le diamètre de la buse pour augmenter la vitesse d'écoulement et empêcher un refroidissement précoce.
Un tir court se produit lorsque la cavité n'est pas complètement remplie par le matériau fondu. Il est le plus souvent causé par des entrées bloquées ou trop étroites. Pour résoudre ce problème, il faut soit redessiner le moule avec des canaux et des entrées plus larges, soit augmenter la vitesse/pression d'injection, soit augmenter la température du moule pour éviter un refroidissement prématuré du matériau.
Les marques d'enfoncement sont de petites dépressions situées dans les sections épaisses d'une pièce. Elles se produisent parce que le temps de refroidissement est incorrect et que le plastique ne refroidit pas suffisamment à l'intérieur du moule. Pour résoudre ce problème, on peut diminuer la température du moule tout en augmentant la pression et le temps de maintien.
Les vides sont des poches d'air piégées à l'intérieur de la pièce. Ils sont causés soit par une pression de maintien insuffisante, soit par un mauvais alignement du moule. Pour résoudre ce problème, placez l'obturateur près de la partie la plus épaisse du moule et utilisez un plastique moins visqueux pour éviter de piéger l'air ou le gaz. Les vides peuvent également être corrigés en augmentant la pression et le temps de maintien et en alignant correctement et sans discontinuité les pièces de votre moule.
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