L'usure est un compagnon constant et agaçant dans la production d'acier. C'est pourquoi AMPCO METAL a développé une technique unique pour renforcer ses alliages afin d'offrir une résistance à l'usure inégalée et supérieure.
Tout d'abord, examinons de plus près la définition de l'usure. Selon le Larousse, l'usure est définie comme "la détérioration progressive par frottement, érosion, utilisation". L'usure est donc un processus continu d'interaction entre les surfaces. Elle entraîne une déformation, voire un détachement de matière sur la surface sous l'effet de l'action mécanique entre les faces de glissement. Il existe de nombreuses possibilités pour maintenir l'usure à un niveau aussi bas que possible. Par exemple, des revêtements spécifiques qui sont souvent utilisés pour prévenir les effets de l'usure.
Certains incluent l'utilisation de lubrifiants afin de maintenir le frottement aussi bas que possible. La meilleure façon de prévenir l'usure est toutefois d'utiliser le bon matériau. Les bronzes d'aluminium offrent une grande résistance à l'usure, ce qui est particulièrement utile dans les endroits où les matériaux sont fortement exposés à celle-ci.
La production d'acier est une industrie où les matériaux et les pièces utilisés sont très exposés à l'usure. Cela peut être un problème grave dans n'importe quelle industrie, car l'usure a des effets directs sur la productivité et donc sur le succès économique d'une entreprise. Il existe de nombreux types d'usure, notamment le grippage et l'usure de contact. En raison de leur environnement extrêmement contraignant, les aciéries sont particulièrement sujettes à l'usure. C'est pourquoi les bronzes d'aluminium tels que l'AMPCO® 18 offrent de grands avantages à toute entreprise de l'industrie sidérurgique.
Il y a beaucoup de pièces, en particulier dans le département du laminoir à chaud, où AMPCO® 18 peut faire une grande différence. Les pantoufles, par exemple, sont des pièces d'accouplement utilisées dans ce département. Les pantoufles fabriquées en AMPCO® 18 offrent une large gamme d'avantages, notamment :
Cependant, les glissières ne sont qu'un des nombreux exemples où les pièces fabriquées en AMPCO® 18 font la différence. D'autres composants notables sont : les enrouleurs, les coins, les plaques d'usure, les bagues, les roulements, et bien d'autres encore. Mais qu'est-ce qui fait que l'AMPCO® 18 est supérieur à tout autre matériau ?
Les bronzes d'aluminium sont des alliages qui offrent déjà une résistance à l'usure assez élevée. Grâce à des années d'expérience en métallurgie, AMPCO METAL a développé une méthode de fabrication spéciale pour améliorer encore la résistance à l'usure de ses alliages. La méthode MICROCAST® est un processus de production développé par AMPCO METAL pour la fabrication de divers bronzes d'aluminium haute performance et d'alliages de cuivre spéciaux. Cette méthode garantit une microstructure de grain extrêmement fine et uniforme, ce qui se traduit par une meilleure performance globale de l'alliage.
La clé de la production de l'AMPCO® 18 est l'absence de phase γ2. Généralement, la phase intermétallique γ2 provoque une fragilité et affaiblit considérablement la résistance à la corrosion. Comme dans la production de l'AMPCO® 18, ce processus n'est pas nécessaire, l'alliage offre une structure de grain plus fine et donc d'excellentes propriétés mécaniques.
En outre, l'AMPCO® 18 est exempt de nickel, ce qui garantit qu'il n'y a pas de contamination par le nickel et que le matériau ne se griffe pas contre l'acier inoxydable. Ces qualités permettent à cet alliage de fonctionner avec succès dans une gamme extrêmement large d'applications difficiles - y compris les aciéries ! Pour plus d'informations, contactez nos experts ! Nous nous ferons un plaisir de vous fournir les informations nécessaires.
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