Les bronzes d'aluminium sont souvent utilisés dans les industries où des matériaux résistants à l'usure sont nécessaires. AMPCO METAL a développé une technologie qui rend le bronze d'aluminium encore plus résistant à l'usure pour mieux servir les entreprises dans les applications à forte usure.
Les temps d'arrêt réguliers et les travaux d'entretien de longue durée font-ils partie de votre quotidien ? Alors vous n'êtes pas seul. De nombreuses entreprises sont confrontées aux mêmes problèmes. Selon plusieurs études, plus de 50 % de tous les dommages causés aux machines sont dus à l'usure.
En outre, l'usure entraîne des coûts cumulés pouvant atteindre 7 % du produit intérieur brut (PIB) dans les pays industrialisés. Pourquoi une entreprise devrait-elle accepter ce fardeau et ces coûts supplémentaires alors qu'il existe des moyens de réduire l'usure de manière drastique ?
Qu'est-ce que la résistance à l'usure ?
L'usure, pour l'essentiel, est définie comme une abrasion mécanique, c'est-à-dire l'enlèvement ou l'endommagement de la surface d'un matériau en raison, par exemple, d'une contrainte abrasive, d'une rayure, chimique ou thermique. Cela conduit à l'usure des composants et éventuellement à la perte de leur fonction. Chaque matériau a sa propre tendance à l'usure. La résistance à l'usure est la propriété qui définit la tendance d'un matériau à s'user. Le plus intéressant, c'est qu'il existe des moyens de se protéger contre l'impact de l'usure.
La protection contre l'usure consiste à améliorer la résistance d'un composant aux forces qui s'exercent sur lui, telles que les contraintes mécaniques (par exemple, le meulage, les rayures) et les contraintes chimiques et thermiques. Pour améliorer la résistance à l'usure, les surfaces des matériaux métalliques peuvent être revêtues ou durcies. Les procédés de revêtement anti-usure peuvent prolonger la durée de vie et la fonctionnalité d'un composant. Même si les revêtements peuvent aider temporairement, le moyen le plus efficace d'améliorer la résistance à l'usure consiste à utiliser des matériaux adaptés aux travaux soumis à une forte usure.
La technologie MICROCAST® augmente la résistance à l'usure
Typiquement, lors de la coulée d'aluminium bronze, il y a trois phases. Dans la phase alpha, les alliages sont ramollis pour une meilleure ductilité. Dans la phase bêta, la dureté, qui est généralement perdue dans la phase alpha, est rétablie tandis que la résistance de l'alliage est également améliorée. Enfin, le composé intermétallique est la clé du maintien d'une bonne microstructure et de propriétés physiques supérieures.
Photo : plaque d'usure en AMPCO® M4
AMPCO METAL a révolutionné le composé intermétallique grâce à sa technologie unique MICROCAST®. Pour assurer la plus haute qualité des alliages produits, AMPCO METAL utilise un pilotage magnétique exclusif au niveau du four de fusion, favorisant une excellente dispersion des éléments chimiques de l'alliage.
Cela permet d'obtenir une structure de grain inégalée, avec les avantages suivants :
- Une granulométrie fine et la plus uniforme possible
- Résistance élevée, notamment à la traction et à la fatigue
- Résistance exceptionnelle à l'usure
AMPCO® M4 - votre alliage pour une résistance accrue à l'usure
La technologie MICROCAST® confère à tous les alliages AMPCO® des propriétés exceptionnelles, dont la résistance à l'usure. Ainsi, l'excellente répartition des éléments d'alliage augmente considérablement la qualité et la durabilité de l'alliage. Par conséquent, les temps d'arrêt sont beaucoup moins souvent nécessaires et les coûts généraux de maintenance restent faibles. En outre, pour certaines applications, la résistance à l'usure d'un alliage est une propriété clé qui peut être déterminante pour la sécurité.
Par exemple, dans l'industrie aérospatiale, les alliages doivent répondre aux normes AMS et présenter d'excellentes propriétés d'usure. L'AMPCO® M4 est un alliage qui a été développé exactement dans ce but. Ces dernières années, son utilisation s'est rapidement développée là où des propriétés mécaniques plus élevées à des températures importantes ainsi que des propriétés de résistance à la corrosion sont requises. Grâce à la technologie MICROCAST®, l'alliage convient parfaitement comme alliage de spécification aéronautique pour les engrenages des ensembles d'atterrissage rétractables, les paliers d'entretoise de moteur et d'autres applications similaires.
Vous voulez en savoir plus sur la résistance à l'usure et savoir pourquoi les alliages à base de cuivre sont le bon choix pour vos applications d'usure ? Téléchargez dès maintenant notre document technique gratuit intitulé "Wear resistant alloys - Guidelines and tips" (Alliages résistants à l'usure - Directives et conseils).
