Widerstandsschweißen, aufgrund seiner Schnelligkeit, Beständigkeit, Genauigkeit und Kosteneffizienz, ist in der Automobilindustrie äußerst beliebt. Zur Steigerung der Leistung in diesem Bereich hat AMPCO METAL die AMPCOLOY® Hochleitfähige Kupferlegierungen entwickelt.
Das Widerstandsschweißen ist ein bewährtes Verfahren, das seit Jahrzehnten in der Automobilindustrie zur Verbindung von Metallteilen verwendet wird. Komponenten wie Karosserien, Rahmen, elektrische Leitungen, Kraftstofftanks, und vieles mehr werden nach den Prinzipien des Widerstandsschweißens gefertigt. Doch warum ist dieses Schweißverfahren so weitverbreitet?
Schauen wir uns zunächst genauer an, wie das Widerstandsschweißen funktioniert: Es nutzt die durch elektrischen Widerstand erzeugte Hitze, um zwei Metallteile miteinander zu verschmelzen und eine starke, dauerhafte Verbindung herzustellen. Das Widerstandsschweißen wurde bereits 1885 entwickelt und ist bis heute eine der am häufigsten verwendeten Schweißtechniken. Im Laufe der Jahre hat es sich aufgrund seiner zahlreichen Vorteile gegenüber anderen Schweißtechniken, insbesondere in der Automobilindustrie, immer stärker durchgesetzt.
Einer der größten Vorteile des Widerstandsschweißens ist seine Geschwindigkeit. Im Gegensatz zu anderen Schweißverfahren, die oft mehrere Minuten für eine einzige Schweißnaht benötigen, kann das Widerstandsschweißen dieselbe Aufgabe in wenigen Sekunden bewältigen. Dies macht es ideal für den Einsatz in der schnelllebigen Automobilindustrie, wo eine zügige und effiziente Produktion unverzichtbar ist.
Zusätzlich zur Geschwindigkeit bietet das Widerstandsschweißen hohe Beständigkeit. Da die während des Schweißvorgangs erzeugte Hitze durch elektrischen Widerstand präzise kontrolliert wird, ist das Verfahren äußerst reproduzierbar und liefert konstant hochwertige Schweißnähte. Daher ist es eine ausgezeichnete Wahl für Massenproduktionsanwendungen, von denen es in der Automobilindustrie viele gibt.
Weitere Vorteile umfassen:
Schließlich ist das Widerstandsschweißen eine kosteneffiziente Option für die Automobilindustrie. Es erfordert keine Zusatzwerkstoffe und ist somit preisgünstiger als andere Schweißverfahren. Darüber hinaus sind die für das Widerstandsschweißen benötigten Geräte vergleichsweise preiswert und erfordern nur minimale Wartungsaufwendungen, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden.
Schnelligkeit, Beständigkeit, Präzision und Kosteneffizienz – all diese Eigenschaften machen das Widerstandsschweißen zur idealen Wahl für die Automobilindustrie, aber nicht nur dort. Auch in anderen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Elektroindustrie und der Konsumgüterherstellung findet das Widerstandsschweißen breite Anwendung.
Die Wahl des geeigneten Werkstoffs für Ihre Widerstandsschweißarbeiten kann entscheidend für die Endqualität Ihrer Produkte sein. Sie kann die Kosteneffizienz Ihrer Produktion weiter verbessern und die Produktivität durch die Minimierung von Ausfallzeiten erheblich steigern. Beispielsweise kann die Verwendung von hochleitfähigen Kupferlegierungen für Ihr Spannelement dazu beitragen, die Menge an Schweißspritzern zu reduzieren. Solche Legierungen eignen sich auch hervorragend für Schweißelektroden und gewährleisten eine reibungslose Funktion bei hohen Betriebstemperaturen.
AMPCO METAL ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Aluminiumbronzen, Kupferlegierungen und Spezialbronzen spezialisiert hat. Diese Werkstoffe sind für ihre Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit bekannt und eignen sich daher ideal für den Einsatz in einer Vielzahl von Verfahren, einschließlich des Widerstandsschweißens. AMPCOLOY® Hochleitfähige Kupferlegierungen zeichnen sich durch außergewöhnliche Leitfähigkeit, hohe Festigkeit und einzigartige Verschleißeigenschaften aus, wodurch sie eine höhere Lebensdauer, Qualität und Leistung bieten. Sie sind bestens geeignet für sämtliche oben genannten Widerstandsschweißanwendungen.
Für weitere Informationen zum Widerstandsschweißen laden Sie bitte unseren kostenlosen «AMPCO METAL guide for resistance welding and anti spatter» herunter.