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title: Robuste Verschleißfestigkeit dank der MICROCAST®-Technologie
description: Aluminium Bronzen sind bereits ziemlich verschleißfest. Es gibt jedoch eine spezielle Technologie, die diese Verschleißfestigkeit noch weiter erhöht.
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# [Robuste Verschleißfestigkeit dank der MICROCAST®-Technologie](https://academy.ampcometal.com/de/verschleissfestigkeit-microcast-technologie)

 Geschrieben von [AMPCO METAL](https://academy.ampcometal.com/de/author/ampco-metal) | 12.02.2025 10:40:05

Aluminium Bronzen sind bereits von Natur aus verschleißfest. Dennoch gibt es eine besondere Technologie, die diese Verschleißfestigkeit weiter steigert und das Material ideal für Anwendungen mit hohen Sicherheitsanforderungen macht, wie beispielsweise in Achterbahnen.

Die Härte und Festigkeit eines Materials spielen eine zentrale Rolle für seine [Verschleißfestigkeit](https://www.ampcometal.com/de/anwendungen/verschleisswiderstand/). Grundsätzlich gilt, je härter ein Material ist, desto widerstandsfähiger ist es gegen Verschleiß. Allerdings sinkt die Verformbarkeit mit zunehmender Härte, was zur Folge hat, dass das Material spröde wird und leichter bricht. Wenn das Material hingegen zu weich ist, verschleißt seine Oberfläche schnell. Das ideale Material muss daher eine Kombination aus Härte und Verformbarkeit aufweisen. Dank jahrelanger Erfahrung in der Metallurgie hat AMPCO METAL ein spezielles Herstellungsverfahren entwickelt, das diesen hohen Anforderungen an ein Material gerecht wird.

 

 

 

## MICROCAST® - Die Technologie hinter Hochleistungslegierungen

Beim Gießen von [Aluminium Bronzen](https://www.ampcometal.com/de/produkte/ampco-aluminium-bronze/) durchläuft das Material drei verschiedene Phasen: die Alpha-Phase, die Beta-Phase und die intermetallische Verbindung. Vereinfacht ausgedrückt wird die Legierung in der Alpha-Phase weicher. Dies hat positive Auswirkungen auf die Verformbarkeit, wirkt sich jedoch negativ auf die Härte aus. Härte und Festigkeit werden in der Beta-Phase erreicht. Allerdings kann das Metall spröde werden, wenn ungeeignete Gießtechniken angewendet werden.

Das [MICROCAST®-Verfahren](https://www.ampcometal.com/technical-data/microcast-technology/) ist eine von AMPCO METAL entwickelte Produktionsmethode zur Herstellung verschiedener [Hochleistungs-Aluminium Bronzen](https://www.ampcometal.com/de/produkte/ampco-aluminium-bronze/) und [spezieller Kupferlegierungen](https://www.ampcometal.com/de/produkte/ampcoloy-hochleitfahige-kupferlegierungen/). Dieses Verfahren führt zu einem extrem feinen und gleichmäßigen Korngefüge, das eine hervorragende Verteilung der chemischen Elemente in der Legierung gewährleistet. Dadurch werden Konsistenz, Qualität und Langlebigkeit sichergestellt. Die intermetallische Verbindung ist der Schlüssel für die Herstellung einer guten Struktur und ausgezeichneter physikalischer Eigenschaften. Dank der MICROCAST®-Technologie sind diese intermetallischen Verbindungen in [AMPCO®-Legierungen](https://www.ampcometal.com/de/produkte/ampco-aluminium-bronze/) einzigartig und unterscheiden sich von denen in herkömmlichen Aluminium Bronzen. Dadurch erhalten AMPCO®-Legierungen eine feine und gleichmäßige Korngröße, die sie von anderen Standardprodukten abhebt.

 

## Wie kann die Verschleißfestigkeit gewährleistet werden?

Dieses spezielle Verfahren macht [AMPCO®-Legierungen](https://www.ampcometal.com/de/produkte/ampco-aluminium-bronze/) einzigartig und verleiht ihnen besondere Eigenschaften. Aufgrund ihrer überragenden Qualität eignen sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen. Generell zeichnen sich alle Aluminium Bronzen durch ihre Verschleißfestigkeit aus. Dank der MICROCAST®-Technologie erreichen AMPCO®-Bronzen jedoch eine noch höhere Verschleißfestigkeit. Vollständige Immunität gegen [Verschleiß](https://app.hubspot.com/content-detail/5331421/blog-post/137969509466)ist zwar nicht gegeben, da dies für jedes Metall gilt. Doch die ausgezeichnete Verteilung der Legierungselemente steigert die Qualität und Langlebigkeit der Legierung erheblich. Bei ordnungsgemäßer Schmierung wird eine herausragende Verschleißfestigkeit erreicht.

 

## Aluminium Bronze - ein geeignetes Material im Achterbahnbau

Vergnügungsparks stellen äußerst hohe Anforderungen an die Komponenten ihrer Anlagen, da die Sicherheit der Achterbahnpassagiere oberste Priorität hat. Die verwendeten Materialien müssen korrosionsbeständig und verschleißfest sein, da sie extremen Bedingungen ausgesetzt sind. Zudem sind die auftretenden Zug- und Reibungskräfte sowie andere Kräfte bei Achterbahnen erheblich. Aluminium Bronze zeichnet sich unter anderem durch ihre Verschleißfestigkeit und [Korrosionsbeständigkeit](https://www.ampcometal.com/de/anwendungen/korrosionsbestaendigkeit/)aus und wird daher oft bei der Konstruktion von Bremsbelägen für Achterbahnen verwendet. Die hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdung sind besonders vorteilhaft. Zudem weist das Material außergewöhnliche Stoß- und Schlagfestigkeit auf.

Diese Merkmale machen die [AMPCO® M4](https://www.ampcometal.com/de/produkte/ampco-aluminium-bronze/ampco-m4/)- und [AMPCO® 18](https://www.ampcometal.com/de/produkte/ampco-aluminium-bronze/ampco-18/)-Werkstoffe besonders attraktiv für Vergnügungsparks. In der Vergangenheit wurden sie bereits in verschiedenen Achterbahnen und Freizeitparks eingesetzt und profitieren von der MICROCAST®-Technologie, die den Legierungen ihre erstklassige Qualität und Langlebigkeit verleiht.

 

Wenn Sie tiefer in die verschiedenen Anwendungen von Aluminium Bronze eintauchen möchten, laden Sie unser Technisches Prospekt «The advantages of Aluminium Bronze in corrosive environments» herunter. 

 

 

 

 

 

 

 

 

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