Höhere Effizienz und längere Lebensdauer sind entscheidend bei der Wahl von Materialien für moderne High-Tech-Anwendungen. Bei der Entwicklung neuer Produkte stellt sich Ingenieuren und Designern die Frage: Wie bleibt man wettbewerbsfähig, ohne die Qualität zu beeinträchtigen? Die Antwort liegt in der Auswahl des wirtschaftlichsten Materials, wobei nicht zwangsläufig das teuerste oder billigste die beste Wahl darstellt, sondern das, das am besten für eine bestimmte Anwendung geeignet ist.
Es gibt eine Vielzahl von Kupferlegierungen für den industriellen Einsatz. Je besser Sie die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens verstehen, desto besser wird Ihre Auswahl sein. Neben den Kosten sind verschiedene Eigenschaften zu berücksichtigen, darunter Wärmeleitfähigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, mechanische Eigenschaften, Schlagfestigkeit und Schweißbarkeit.
Produktionsanlagen und andere Infrastrukturen erfordern Werkstoffe, die verschiedene Eigenschaften wie Druckfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit, Schlagfestigkeit und vieles mehr aufweisen. Daher lohnt es sich, verschiedene Legierungen zu prüfen, um die optimale Wahl zu treffen und das Beste aus Ihrer Infrastruktur herauszuholen. Der erste Schritt besteht darin, die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens zu analysieren und in Betracht zu ziehen, inwieweit die Materialeigenschaften folgender Legierungen benötigt werden:
Bronze, hergestellt aus Kupfer und Zinn, zeichnet sich durch hohe Streckgrenze und Korrosionsbeständigkeit aus. Phosphorbronze bietet eine noch höhere Härte, Ermüdungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit und ist ideal für verschiedene Anwendungen wie Federn, Faltenbälge, flexible Rohre, Befestigungselemente, Mauerwerksbefestigungen, Wellen, Ventilspindeln, Zahnräder und Lager.
Messing bezeichnet eine Vielzahl von Kupfer-Zink-Legierungen mit vielseitigen Eigenschaftskombinationen. Die verfügbaren Formen ermöglichen minimale Bearbeitung und machen Messing zur ersten Wahl für Wärmetauscher wie Heizkörper. Im Gegensatz zu Baustahl bleibt Messing bei niedrigen Temperaturen nicht spröde.
Neusilber, hergestellt durch Zugabe von 10-20 % Nickel zu Messing, zeichnet sich durch höhere Anlaufbeständigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion aus. Diese Legierung wird häufig in Telekommunikationskomponenten, Lebensmittelherstellung, Schmuck, Modellbau, Werkzeugbürsten, Ankerdrähte und -stifte, Musikinstrumente, Prüfspitzen und Kontaktfedern eingesetzt.
Kupfer-Nickel-Legierungen sind ideal für den Einsatz in der Schifffahrt, insbesondere in Meerwasserrohren und Entsalzungsanlagen, da sie hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasserströmungen und Meeresorganismen bieten. Nickel verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit von Kupfer, ohne die Duktilität zu beeinträchtigen.
Rotgussmetalle, Mischungen aus Kupfer, Zinn, Zink und Blei, zeichnen sich durch Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und gute Gießbarkeit aus und werden für die Herstellung von druckdichten Gussteilen wie Pumpen, Ventile und Rohrfittings eingesetzt. Sie finden auch Verwendung in Lagern bei moderaten Belastungen und Drehzahlen sowie bei modernen Statuen.
Vollständig wärmebehandeltes und kaltverformtes Beryllium-Kupfer ist die härteste und stärkste Kupferlegierung. Ihre mechanischen Eigenschaften ähneln denen vieler hochfester legierter Stähle, während sie gleichzeitig eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, elektrische und thermische Leitfähigkeit bietet. Beryllium-Kupfer wird für Federn, elektrische Kontakte, Ventile, Pumpen, funkenfreie Werkzeuge und Spritzgussformen verwendet.
Werkzeug zur Produktauswahl
Die Anwendung zur Produktauswahl dient als Leitfaden zur Vorauswahl von Materialien und basiert auf dem Fachwissen und der Erfahrung von AMPCO METAL im Umgang mit diesen Legierungen und Anwendungen. Endgültige Auswahlentscheidungen erfordern detaillierte Kenntnisse der spezifischen Anforderungen der Anwendung und werden in Zusammenarbeit mit unseren technischen Experten getroffen.
Wir unterstützen Sie gerne bei der Auswahl des für Ihre Anwendung am besten geeigneten Materials. Bei weiteren Informationen oder dem kostenlosen Technical Paper «Advantages and disadvantages of copper berylliumin the manufacture of injection molds» stehen Ihnen unsere technischen Experten zur Verfügung.
