Das Kippgießen, eine vergleichsweise seltene Gießtechnik, zeichnet sich dadurch aus, dass sowohl der Gießtiegel als auch das Anschnittsystem langsam gedreht werden, um Turbulenzen weitestgehend zu vermeiden. Dieses Verfahren wurde in den frühen 1900er Jahren von Pierre Durville entwickelt und revolutionierte die Gießindustrie.
Paris, Anfang des 20. Jahrhunderts: In einer bedeutenden Fabrik im Norden von Paris wurden Luxusautos für Monarchen, Bankiers und reiche Industrielle hergestellt. Die Luxusmarke Delaunay-Belleville zeichnete sich durch ihre sanfte Fahrt und den charakteristischen runden Kühlergrill aus. Die Produktion dieser Autos war in den Händen des renommierten Chemikers und Metallurgen Henry Louis Le Chatelier.
Ein junger Franzose namens Pierre Gaston Durville arbeitete neben Le Chatelier. Während seiner Tätigkeit entwickelte Durville ein tiefes Interesse an Metallurgie, insbesondere an Aluminium und Aluminium Bronze. In dieser Zeit erkannte er einige Herausforderungen bei der Herstellung von Aluminium Bronze.
Herausforderungen bei der Herstellung von Aluminium Bronze:
Die Produktion von Aluminium Bronzen - wie auch von vielen anderen Nichteisenlegierungen - ist anfällig für Probleme wie Oxideinschlüsse und Schrumpfungsfehler aufgrund von Turbulenzen, was zu erhöhter Porosität des Materials führt.
Durville erkannte dieses Problem früh und begann, neue Verfahren zur Überwindung dieser Schwierigkeiten zu entwickeln. Zu dieser Zeit bestanden Aluminium Bronzen in der Regel aus Kupfer und Aluminium, wobei das gängige Verhältnis 90 % Kupfer und 10 % Aluminium betrug. Durville entwickelte eine bahnbrechende Methode zur Herstellung von Aluminiumbronze-Knüppeln, die diese Probleme beseitigte - bekannt als das "Durville-Verfahren".
Das Durville-Verfahren als Beispiel für das Kippgießen
In der ursprünglichen Anlage von Durville wurde eine herkömmliche Kokille verwendet, die durch eine kurze Rinne mit einem Becken verbunden war, wobei die offenen Enden der Kokille und des Beckens einander gegenüberlagen. Nach sorgfältiger Entfernung der Krätze von der Metalloberfläche wurde die Anlage langsam um 180° gedreht, um das Metall ohne Turbulenzen aus dem Becken in die Kokille zu befördern.
Das Vermeiden von Turbulenzen löste das Problem der Oxideinschlüsse, und die Tatsache, dass das heißeste Metall stets oben verblieb, schuf ideale Bedingungen für eine allmähliche Erstarrung von unten nach oben in der Form, was die Probleme der Schrumpfungsfehler beheben konnte.
Vorteile des Kippgießens
Nach der Entdeckung des Durville-Verfahrens gründete Pierre Gaston Durville sein eigenes Unternehmen, in dem er seine Kupfer-Aluminium 90/10 Legierung herstellte. Die gegossene Legierung wurde hauptsächlich als Knetmaterial verwendet und fand Anwendung für Schmiedestücke, Stangen und Stanzteile.
Im Laufe der Zeit wurde das Verfahren verfeinert und perfektioniert und ist heute als Kippfüllung oder Kippguss bekannt. Es bietet nach wie vor zahlreiche Vorteile, darunter:
- Leichte Automatisierung: Moderne Gießmaschinen ermöglichen eine automatisierte Durchführung der Schritte und gewährleisten eine turbulenzfreie Befüllung.
- Hohe Qualität: Es treten wesentlich weniger eingeschlossene Luftblasen auf, was die Gussqualität steigert.
- Verringert den Abfall: Dank der Schwerkraft wird ein großer Teil des flüssigen Materials in den Formhohlraum gefüllt.
Bei AMPCO METAL hat der Herstellungsprozess im Durville-System weiterhin Fortschritte gemacht. Wir haben begonnen, Platten und Stangen mit unterschiedlichen Profilen herzustellen, einschließlich Teilen mit vielfältiger Geometrie, wobei in einigen Fällen eine Variante des Durville-Konzepts verwendet wird.
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